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無(wú)塵車間驗(yàn)證是能證明任何程序、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備、物料、活動(dòng)或系統(tǒng)確實(shí)能導(dǎo)致預(yù)期結(jié)果的有文件證明的活動(dòng)。GMP(2010)簡(jiǎn)練地定義為“證明任何操作規(guī)程(或方法)、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達(dá)到預(yù)期結(jié)果的一系列活動(dòng)”

隨著對(duì)藥品生產(chǎn)及其質(zhì)量保證手段的認(rèn)識(shí)的深入，隨著GMP精神朝著“治本”方向的發(fā)展，驗(yàn)證的概念在GMP中已幾乎無(wú)所不在，不論是一項(xiàng)工藝、一個(gè)過(guò)程、一個(gè)系統(tǒng)投入使用前進(jìn)行的所謂的前期驗(yàn)證，還是這些工藝、過(guò)程、系統(tǒng)在使用一定周期或者有了改變之后的監(jiān)督驗(yàn)證，甚至于藥品上市后對(duì)其工藝的追蹤驗(yàn)證，都是為了“變?cè)O(shè)想為現(xiàn)實(shí)”，為質(zhì)量保證的系統(tǒng)實(shí)施提供試驗(yàn)依據(jù)，從而使質(zhì)量的保證有一個(gè)牢固的基礎(chǔ)藥廠驗(yàn)證的內(nèi)容。

GMP驗(yàn)證，一般應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：(1)無(wú)塵車間與設(shè)施的驗(yàn)證；(2)檢驗(yàn)與計(jì)量的驗(yàn)證；(3)制劑生產(chǎn)的驗(yàn)證；(4)原料藥生產(chǎn)的驗(yàn)證。

通過(guò)這些驗(yàn)證，確認(rèn)：

(1)無(wú)塵車間達(dá)到預(yù)定用途和GMP的要求，凈化空調(diào)達(dá)到設(shè)計(jì)和GMP的要求;

(2)各個(gè)機(jī)器設(shè)備和系統(tǒng)的安裝能夠在規(guī)定的限度和偏差范圍內(nèi)穩(wěn)定操作，符合GMP及供貨單位的設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范的一般要求;

(3)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

(4)各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行達(dá)到了事先設(shè)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的管理和維護(hù)規(guī)程已經(jīng)建立;

(5)在以上確認(rèn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝驗(yàn)證和質(zhì)量控制方法的驗(yàn)證，即模擬性生產(chǎn)及試生產(chǎn)的驗(yàn)證，檢驗(yàn)與質(zhì)量相關(guān)的各種參數(shù)、措施、儀表、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等的適用性和可靠性，確認(rèn)按規(guī)定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，符合有效性和安全性的所有出廠要求，確認(rèn)工藝有是有效的，可重現(xiàn)的，為商業(yè)性生產(chǎn)做最后的準(zhǔn)備。

無(wú)塵車間與凈化空調(diào)設(shè)施的驗(yàn)證應(yīng)包括：(1)凈化車間滿足前述GMP設(shè)計(jì)的要求的確認(rèn)(DQ)；(2)安裝確認(rèn)(IQ)；(3)運(yùn)行確認(rèn)(OQ)；(4)性能確認(rèn)(PQ)

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